Phương pháp bảo trì củakhuôn phôi(khuôn ép) cần được kết hợp với các thông số kỹ thuật vận hành hàng ngày và bảo trì định kỳ, như sau:
Làm sạch khoang/lõi
Sau mỗi lần sản xuất, sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt và vải mềm để loại bỏ cặn nhựa và vết dầu. Những vết bẩn cứng đầu có thể được làm sạch bằng phương pháp làm sạch siêu âm.
Tránh dùng các dụng cụ cứng (như dây, thanh thép) để lau chùi nhằm tránh trầy xước bề mặt.
Làm sạch hệ thống Á hậu
Thường xuyên sử dụng khí nén hoặc que làm sạch đặc biệt để làm sạch đường dẫn chính, đường dẫn nhánh và cổng để tránh phun không đều do tắc nghẽn.
Làm sạch bề mặt khuôn
Lau sạch bụi và vết dầu trên bề mặt bên ngoài. Sau khi tắt máy lâu ngày, hãy xịt dầu chống rỉ hoặc bôi bơ để chống rỉ sét.
Hoạt động bôi trơn
Các bộ phận chuyển động như chốt dẫn hướng, đầu đẩy và thanh trượt phải được bôi trơn ít nhất hai lần mỗi ca (thường xuyên hơn vào mùa hè). Nên sử dụng chất bôi trơn chuyên nghiệp.
Thường xuyên kiểm tra xem các chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng có bị biến dạng hay mòn không và thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng.
Bảo trì bề mặt phân chia
Trong quá trình sản xuất, cần thường xuyên vệ sinh phần nhựa còn sót lại trên bề mặt chia tay để tránh tràn hoặc hư hỏng khuôn do đóng khuôn lỏng lẻo.
Xử lý phòng chống rỉ sét
Nếu máy dừng quá 24 giờ, nên phun dầu chống gỉ hoặc chất chống khuôn lên bề mặt khoang và lõi; mỡ chống gỉ được khuyến khích để lưu trữ lâu dài.
Trong môi trường ẩm ướt, nên tăng tần suất chống gỉ để tránh hơi nước ăn mòn khoang khuôn.
Môi trường lưu trữ
Khuôn phải được đặt ở nơi khô ráo, thoáng mát, không có bụi bẩn và bảo quản ở trạng thái đóng kín để tránh hư hỏng do tai nạn.
Kiểm tra hàng ngày
Xác nhận xem các vít và kẹp cố định khuôn có bị lỏng hay không, đồng thời kiểm tra xem cơ cấu đẩy và chuyển động của thanh trượt có trơn tru hay không.
Ghi lại xem các lỗi của sản phẩm có liên quan đến khuôn hay không (chẳng hạn như vết trầy xước, sai lệch kích thước).
Kiểm tra hàng quý
Kiểm tra lại tác dụng chống gỉ của các khuôn đã không hoạt động trên 2 tháng và bổ sung biện pháp xử lý chống gỉ nếu cần thiết.
Tiếp tục quản lý
Lập thẻ sơ yếu lý lịch khuôn để ghi lại lịch sử sử dụng, bảo trì vàthông số đúcđể tạo điều kiện thuận lợi cho việc theo dõi nhu cầu bảo trì.
Cài đặt quy trình hợp lý
Tránh lực kẹp, áp suất phun hoặc nhiệt độ khuôn quá cao để tránh khuôn bị mài mòn quá mức.
Thao tác tắt máy
Tắt máy tạm thời yêu cầu đóng khuôn để tránh lộ khoang; khi kích hoạt lại cần tẩy dầu mỡ triệt để để tránh các khuyết tật trên bề mặt sản phẩm.
Xử lý rỉ sét
Những vết rỉ sét nhỏ được đánh bóng bằng máy mài rồi phủ một lớp dầu chống gỉ; rỉ sét nghiêm trọng cần phải được sửa chữa bằng cách phun cát.
Tắc nghẽn đường thủy
Thường xuyên vệ sinh kênh nước làm mát và thay vòng đệm để đảm bảo hiệu quả làm mát.
Thông qua việc bảo trì hệ thống ở trên, tuổi thọ của khuôn có thể được kéo dài đáng kể, hiệu quả sản xuất và năng suất sản phẩm có thể được đảm bảo.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệliên hệ với chúng tôi.
